冷冲模的结构形式多种多样，如果按工序的组合分类，可分为单工序模、级进模、复合模等。各种冲模的构成大体相同，主要由工作零件、定位零件、卸料与推料零件、导向零件、联接与固定零件等组成。

由于本制件结构简单，精度要求不高，经分析由落料、冲孔二道工序组成。如果使用单工序模则会使制造周期增长，不利于提高生产率；经分析可知：该制件也不适合级进模。故采用在压力机一次行程内，完成复合模和折弯成型模等数道工序的模具。复合模具由以下特点：

1）冲件精度高，不受送料误差的影响，内外形相对位置一致性好；

2）冲件表面较为平整；

3）适宜冲薄料；

4）可以充分利用短料和边角余料；

5）冲模面积较小。

因此，电脑支架设计冲压在技术和经济上都较为合理的工艺方案为复合模冲压。该零件包括落料、冲孔和弯曲三个基本工序，可以采用以下三种工艺方案：

①先落料，再冲孔，然后弯曲，采用单工序模生产。

②落料—冲孔复合冲压，再弯曲，采用复合模生产。

③采用级进模生产。

方案①模具结构简单，但需要三道工序、两套模具才能成零件的加工，生产效率较低．难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。由于孔边距尺寸20，有公差要求．为了更好地保证此尺寸精度，确定用复合冲裁方式进行生产。

方案2模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能成零件的加工，虽然生产效率底．但能保证产品的精度。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁和成型弯曲模的方式。由于孔边距尺寸20，有公差要求．为了更好地保证此尺寸精度，确定用复合冲裁方式进行生产和弯曲模具成型。

工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于壁厚，为便于操作，所以复合模结构采用弹性卸料和定位钉定位方式。

方案3模具结构复杂，只须一道工序、生产效率高．能满足零件大批量生产的需求。但由于孔边距尺寸20，有公差要求，级进模加工的产品精度相对较底。难以保证公差要求。