从线料开始，线料是从连续的线材卷上切割下来的；多工位冷镦机使用一系列强大的锤子和模具来形成零件。该过程几乎不会产生浪费，显着节省材料成本，并且起始料块的体积与成品零件的体积大致相同。净体积保持不变，因为材料是在模具中成型，而不是从坯料中切割出来。多工位冷镦工艺制造出更坚固的零件，具有光滑连续的表面，同时增强了材料的颗粒流动。

随着现在加工工艺的大力发展，所以我们也是非常需要一些加工工艺来使得我们生活变得更加的多姿多彩，因为有很多的加工工艺做出来的产品都是非常好看的，这不仅仅是给人一种视觉上的冲击性，相对而言也是对我们的生活有一些帮助的。那么我们就来对多工位冷镦五金配件加工工艺进行一些介绍吧，因为它的变化也是挺大的，所以我们就来对于它的新工艺特点来了解一下现在关于多工位冷镦五金配件加工工艺吧。

1、传统的工艺下，为焊接配置专用夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺，定位准，省时，焊接夹具简单、产品变形小，达到了缩短工期、降低成本、提高质量的目的。

2、传统的工艺下，该工件由几部分组成。现在一次切割折弯就完成了，达到了减少工序、缩短工期、降低成本的目的。

3、多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较普及。好处是省掉了传统的加强筋，它有其设计与工艺上独特的地方，从而达到产品质量高，制造成本低的目的，在实际工艺下还需要配合点焊。

4、利用激光的切缝细、精度高的特点，一次切割，配合四次折弯、完成四个工件，突破了传统工艺下的设计思想、达到了缩短工期、降低成本的目的。

5、由于使用了榫结构、工件折弯后配合点焊工艺、就可完成整个流程。工件变形小、喷涂前无需整形，打磨。

以上就是我们对于多工位冷镦五金配件加工工艺的变化进行了简单的介绍，综合以上的一些信息，大家应该有了一些认识了吧！           http://www.zsssbzj.com/